Automatisches Lade- und Entladesystem
Das automatische Lade- und Entlastungssystem ist ein automatisiertes Materialhandhabungssystem für die Produktions- und Verarbeitungsgeräte . Es besteht hauptsächlich aus einem Roboterarm, einem Förderer, einem Nachweismodul und einer Steuereinheit .. Es wird verwendet, um automatische Beladung und Entladungsvorgänge zu realisieren. Machungsanlagen. Machungsmittel. Werkzeuge, Stempellinien und Injektionsformgeräte .
Merkmale
Hohe Belastungs- und Entladeeffizienz
Das automatisierte Lade- und Entladesystem kann durch durchschnittlich kontrollierte und synchron koordinierte Förderausrüstung in 2 bis 3 Minuten in 2 bis 3 Minuten abgeschlossen werden, während manuelle oder semi-automatische Betrieb häufig 20 bis 30 Minuten dauert. Dabei dauert es, dass während des Ladens kontinuierlicher Flussbetrieb realisiert wird. Unterbrechung . Zusätzlich kann das System 24- Stunde ununterbrochen unterstützen, und das System hat Selbstprüfungs- und Fehlerkorrekturfunktionen .
Langfristige Betriebskostenreduzierung
Nach der Einführung des automatisierten Systems sind nur 1 bis 2 Personen erforderlich, um . die Standardisierung und Verfeinerung des Systembetriebs zu überwachen und zu pflegen, und reduziert auch die Schäden und die Rendite von Waren, indirekt reduziert die Betriebsverluste. Handling . Das automatisierte Lade- und Entladesystem kann die anfänglichen Investitionskosten innerhalb von 2 bis 3 Jahren wiederherstellen, und die Lebensdauer von Geräten kann mehr als 10 Jahre erreichen, mit einer hohen Kapitalrendite (ROI) .
Verbesserte Sicherheitsleistung
Automatisierte Lade- und Entladesysteme sind im Allgemeinen mit mehreren Sicherheitsfunktionsmodulen wie Laserscannen, Infrarot-Erfassungen, Positionsdetektion und Notbremsung ausgelegt, um die Trennung von Menschenmaschinen und eine präzise Dockung der Geräte während des Betriebs während der Operation . Die mechanische Struktur des Systems zu statischen und dynamischen Ladungen zu berechnen, und die Ladung der Ladung und die Unglücks-Ladung und das Unglück der Ladung und die Unglücks-Ladung können die CARGO-Position. Die Cargosposition berechnet wurde. Operationen pro Stunde, effektive Reduzierung von Frachtkollisionen, Schlupf- und Offset -Phänomenen und Verbesserung der Gesamtstabilität der Logistikkette .
Optimierung der Speicherplatzauslastung
Automated loading and unloading systems are usually integrated with conveyor lines, stackers, automatic guided vehicles (AGVs) and other equipment to accurately match loading positions according to cargo size and load platforms, avoiding common stacking errors and space waste in manual handling. In storage units of the same volume, the use of automated loading and unloading systems can increase the effective storage capacity by about 12% to 18%. Für hochfrequente In- und Out-Speicherszenarien (z.
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