Maßgeschneiderte Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen und industrielle Automatisierungssysteme
Mit 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen und industriellen Automatisierungssystemen bieten wir Kunden weltweit OEM-Anpassungsdienste an, um unterschiedlichen Anforderungen und Anwendungen gerecht zu werden.
Konfiguration eines CNC-Bearbeitungszentrums
Wir passen die Spindelleistung, die Hubgröße, die Kapazität des Werkzeugmagazins, die Marke des Steuerungssystems und die proprietären Funktionsmodule des Bearbeitungszentrums an die Prozessanforderungen und den Produktionszyklus des Kunden an.
Architektur des Automatisierungssystems
Wir passen die gesamte Automatisierungsarchitektur, einschließlich Portal, Roboterzellen, Bodenschienenfahrzeuge, fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) und Fördersysteme, zusammen mit ihren Schnittstellenprotokollen an, basierend auf dem Layout der Werkstatt, den Anforderungen an die Produktionskapazität und dem Prozessablauf.
Produktionslinienlayout und Zyklusoptimierung
Wir passen die Prozessführung, das Gerätelayout, die Zyklussteuerungslogik und die Planung der Produktionsliniensegmente der gesamten Linie an den Produktmix, den Produktionszyklus und die zukünftigen Expansionspläne des Kunden an.
Werkzeugverwaltungssystem
Wir passen das Werkzeugverfolgungssystem, den Verschleißwarnmechanismus, den automatischen Freigabe- und Wiederherstellungsmechanismus und die Integration mit dem MES-System an die Komplexität der Bearbeitungsaufgabe und die Anforderungen an das Werkzeuglebensdauermanagement an.
Kundenspezifisches Vorrichtungs- und Vorrichtungsdesign
Wir passen pneumatische, hydraulische, magnetische oder mechanische Vorrichtungen an die Werkstückform, Toleranzanforderungen und Spanneffizienzziele an, um die Positionierungsgenauigkeit und Umrüstgeschwindigkeit zu verbessern.
Kundenspezifische Maschinen für Automobilteile
Wir passen spezielle Geräte oder spezielle Linien für sich häufig wiederholende Teile in der Automobilindustrie an (z. B. Zylinderköpfe, Gehäuse und Halterungen), einschließlich Werkzeugmaschinenstruktur, Bearbeitungszykluszeit, Werkzeuganpassung und automatisierten Be- und Entladesystemen.
Steuerungssystem und Softwareschnittstellen
Basierend auf den Kundenanforderungen an Datenvisualisierung, Fernüberwachung und Gerätevernetzung passen wir die SPS-Steuerungslogik, den HMI-Schnittstellenstil, Industrieprotokolle und die Integration mit Drittsystemen (wie ERP, MES und SCADA) an.
Benutzerdefinierter Prozess
Nachfrageforschung
Durch -Besuche vor Ort oder Remote-Meetings gewinnen wir ein tiefes Verständnis für den Produktmix des Kunden, die Anforderungen an die Produktionskapazität, das Gerätelayout und die Ziele der Informationstechnologie.
Prozess- und Technologiebewertung
Ein technisches Team analysiert Verarbeitungswege, Gerätekonfiguration, Zykluszeiten, Zyklusengpässe und Automatisierungsmöglichkeiten, um die Grenzen der technischen Machbarkeit zu ermitteln.
Maßgeschneidertes Lösungsdesign
Basierend auf den Bewertungsergebnissen entwickeln wir eine maßgeschneiderte Lösung, die Gerätespezifikationen, Automatisierungslayout, Systemarchitektur sowie Werkzeug- und Informationssystemintegration umfasst.
Überprüfung der technischen Lösung
Je nach Projektumfang können wir 3D-Simulationen, Musterzuschnitte oder eine vorläufige PoC-Verifizierung (Proof of Concept) anbieten, um die Machbarkeit der Lösung sicherzustellen.
Geschäfts- und Lieferplanbestätigung
Der Projektumfang, der Lieferzyklus, die stufenweisen Abnahmemeilensteine und der Kundendienstplan werden definiert und ein formeller Vertrag unterzeichnet.
Fertigung und Integration
Die Herstellung der Geräte, die Softwareentwicklung und das System-Debugging werden im eigenen Haus durchgeführt, um sicherzustellen, dass maßgeschneiderte Funktionen den Kundenanforderungen entsprechen.
Installation, Inbetriebnahme und Schulung
Erfahrene Ingenieure werden entsandt, um die Installation vor Ort, die Systeminbetriebnahme und Kundenschulungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Benutzerteam über unabhängige Betriebs- und Wartungskapazitäten verfügt.
Projektabnahme und laufende Betreuung
Nach Abschluss der Gesamtabnahme bieten wir regelmäßige Folgebesuche, Fernüberwachung, Ersatzteilunterstützung und Empfehlungen zur Prozessoptimierung an, um einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.