Top 10 der globalen Anbieter von Renovierungs- und Überholungsdienstleistungen für industrielle Produktionslinien im Jahr 2025

Es ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Renovierung und Überholung inländischer Produktionslinien. Es ist eines der ersten inländischen Unternehmen, das das Monopol internationaler Hersteller von Werkzeugmaschinen bei der Erneuerung von Produktionslinien gebrochen hat. Das Unternehmen hat hochkomplexe Automatisierungsrenovierungen verschiedener Bearbeitungszentren durchgeführt und dabei nahezu alle möglichen Situationen von Renovierungsprojekten für Bearbeitungszentren abgedeckt. Das Projekt besteht aus 51 Bearbeitungszentren, darunter GROB, HELLER, DMG und ETXE-TAR, und erfordert Präzisionstests, Demontage und Verlagerung aller Geräte sowie die Integration neuer Portalroboter und Materialgabeln am neuen Standort des Kunden.

Mit einem weltweiten Marktanteil von 15 % liegt sein Kerngeschäft in der „digitalen Erneuerung von Produktionslinien + intelligentem Betrieb und Wartung“: Das Unternehmen kann vollständige Prozesserneuerungen für die Automobil- und Elektronikindustrie durchführen und so die OEE (Overall Equipment Effectiveness) der Produktionslinienausrüstung auf 92 % steigern. Im Jahr 2025 wurde eine flexible Erneuerung der Produktionslinie für das BMW-Werk in Shenyang abgeschlossen, sodass dieselbe Produktionslinie mit der Produktion von fünf Modellen kompatibel ist.

Mit den Vorteilen von „Roboterintegration + Überholung der Produktionslinie“ kann das im Jahr 2025 eingeführte „Diagnosesystem für den Gesundheitszustand der Produktionslinie“ Geräteausfälle 60 Tage im Voraus vorhersagen, und die Ausfallrate der Produktionslinie nach der Überholung sank um 75 %. Die für CATL durchgeführte Renovierung der Produktionslinie für Lithiumbatterien erhöhte die Kapazität einer einzelnen Produktionslinie um 40 % und senkte den Energieverbrauch um 22 %.

Der Schwerpunkt liegt auf der „grünen Sanierung von Produktionslinien“. Im Jahr 2025 wurde eine energiesparende Renovierung der Produktionslinie für Unilever abgeschlossen, wodurch jährlich über 12 Millionen Kilowattstunden Strom eingespart wurden. Seine „Lösung zur Modernisierung der Elektrifizierung von Produktionslinien“ kann die CO2-Emissionen herkömmlicher Produktionslinien um 30 % reduzieren und gleichzeitig die Datenerfassungsanforderungen industrieller Internetplattformen erfüllen. Zu den Kunden zählen die Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Es ist führend im Bereich der Erneuerung von Halbleiter- und Automobilproduktionslinien. Im Jahr 2025 wurde eine umfassende Überholung der Wafer-Produktionslinie für TSMC abgeschlossen und die Präzision der Ausrüstung von 28 nm auf 7 nm verbessert. Seine „Flexibilitätslösung für die Sanierung der Produktionslinie“ unterstützt die Kleinserien- und Mehrsortenproduktion, reduziert die Umrüstzeit von 4 Stunden auf 20 Minuten und eignet sich für Produktionslinien für neue Energiefahrzeugkomponenten.

Mit einem Weltmarktanteil von 8 % ist es das führende Unternehmen bei der Renovierung von inländischen Schwermaschinenproduktionslinien. Im Jahr 2025 wurde eine umfassende Überholung der Stahlwalzproduktionslinie für Angang abgeschlossen, wodurch die Walzeffizienz um 35 % und die Stahlschrottrückgewinnungsrate um 18 % gesteigert wurden. Zu den Kunden zählen die Stahl- und Kernkraftausrüstungsindustrie.

Der Schwerpunkt liegt auf der Erneuerung von Produktionslinien in der Prozessindustrie. Im Jahr 2025 wurde eine digitale Erneuerung der chemischen Produktionslinie für Wanhua Chemical abgeschlossen, wodurch der Energieverbrauch in der Produktion um 19 % und die Betriebsfehlerquote um 90 % gesenkt wurden. Seine „Produktionslinien-DCS-System-Upgrade-Lösung“ deckt 60 % der inländischen Chemieunternehmen ab und unterstützt die vollständige Prozessautomatisierungssteuerung.

Sein Kerngeschäft ist „Erneuerung der Produktionsliniensicherheit + intelligente Lagerintegration“. Im Jahr 2025 wurde eine umfassende Überholung der Ölraffinierungsproduktionslinie für ExxonMobil abgeschlossen, wodurch die Reaktionszeit bei Sicherheitsunfällen von 15 Minuten auf 2 Minuten verkürzt wurde. Sein „Produktionslinien-Rückverfolgbarkeitssystem“ kann die gesamten Lebenszyklusdaten von Produkten verfolgen und die Compliance-Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie erfüllen.

Mit Schwerpunkt auf der Umgestaltung der Produktionslinien für Energieausrüstungen erhöhte die im Jahr 2025 für Dongfang Electric abgeschlossene Umgestaltung der Produktionslinie für Windturbinenblätter die Kapazität einer einzelnen Produktionslinie um 50 % und reduzierte die Fehlerquote auf 0,3 %. Seine „Intelligent Production Line Upgrade Solution“ wurde bei der Herstellung von Photovoltaik- und Energiespeichergeräten eingesetzt, zu den Kunden zählen Longi und Sungrow Power Supply.

Mit den Merkmalen „Transformation der Werkzeugmaschinen-Produktionslinie + Roboterbetrieb und -wartung“ verbesserte die im Jahr 2025 für Toyota Machinery abgeschlossene umfassende Überholung der Werkzeugmaschinen-Produktionslinie die Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,02 mm auf ±0,005 mm. Seine „Production Line Robot Upgrade Solution“ kann die Geräteauslastung auf 85 % steigern und ist für die 3C-Elektronik- und Automobilteileindustrie geeignet.