Laut dem im November 2025 von der China Machine Tool and Tool Industry Association veröffentlichten Bericht für das dritte Quartal erzielte die Branche in den ersten neun Monaten einen Umsatz von 764,7 Milliarden Yuan und einen Gesamtgewinn von 24,7 Milliarden Yuan. Dies markierte das Ende des Abwärtstrends, der seit dem ersten Halbjahr 2023 anhielt. Darunter betrug die Produktion von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung 642.000 Einheiten und die Produktion von Werkzeugmaschinen für die Metallumformung 132.000 Einheiten. Der Wert jeder Ausrüstungseinheit ist deutlich gestiegen.
Nach Angaben des Zolls stieg das gesamte Import- und Exportvolumen von Werkzeugmaschinenprodukten in den ersten neun Monaten im Vergleich zum Vorjahr um 6,7 % und der Handelsüberschuss nahm weiter zu. Die Exportwachstumsrate von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung erreichte 23,4 %, mit einem deutlichen Wachstum der Exporte nach Russland und Indien; Die Importe verzeichneten wieder ein positives Wachstum (+0.02 %), aber der Import hochwertiger CNC-Werkzeugmaschinen ging im Vergleich zum Vorjahr um 13,2 % zurück, was den Effekt der inländischen Substitution verdeutlicht.
Der „14. Fünfjahresplan für fortschrittliche Fertigung“ im Jahr 2025 erfordert eindeutig Durchbrüche in 12 Schlüsseltechnologien wie Präzisionslagern und Servoantrieben, und der Abzugssatz für Forschungs- und Entwicklungskosten für die Fertigung wird auf 100 % erhöht. Aufgrund der politischen Impulse haben führende Unternehmen wie Shenyang Machine Tool ihre F&E-Investitionen auf 6,8 % erhöht, was einem Anstieg von 3,2 Prozentpunkten im Vergleich zu 2020 entspricht.
Die Produktion neuer Energiefahrzeuge stieg um 50 %, was zu einem erheblichen Anstieg der Nachfrage nach Hochgeschwindigkeits-Verarbeitungszentren führte. Die Nachfrage nach der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen im Luft- und Raumfahrtbereich förderte die Entwicklung von Ultraschall-Vibrationsschneidemaschinen. Die Tieflandwirtschaft (mit einer Marktgröße von 1,5 Billionen Yuan) hat neue Szenarien für Drohnen-Geräte zur Bearbeitung von Strukturbauteilen geschaffen. Die Investitionen in die High-Tech-Fertigung stiegen in den ersten acht Monaten um 12,2 % und lagen damit deutlich über der Gesamtwachstumsrate des verarbeitenden Gewerbes.
Die drei großen Cluster im Jangtse-Delta, im Perlflussdelta und im Bohai-Rand trugen 65 % zum nationalen Produktionswert bei. Jiangsu und Zhejiang bildeten Industrieketten im Wert von mehreren Milliarden Yuan. Die zentralen und westlichen Regionen beschleunigen die Fortsetzung des Transfers. In Hunan und Sichuan ist der Produktionswert im Vergleich zum Vorjahr um über 18 % gestiegen. Chengdu konzentriert sich auf luft- und raumfahrtspezifische Werkzeugmaschinen, während Changsha den Schwerpunkt auf technische Maschinen zur Unterstützung von Geräten legt.
Daten des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie zeigen, dass der Energieverbrauch der Industrie pro Einheit bis 2025 um 9,3 % sinken wird, die Anwendungsrate der Trockenschneidetechnologie im Vergleich zu 2020 um 18 Prozentpunkte gestiegen ist und die durchschnittliche Energiesparrate hoch-effizienter CNC-Geräte 30 % übersteigt. Die General Technology Group hat energiesparende Werkzeugmaschinenspindeln auf den Markt gebracht, und die Green-Casting-Technologie hat ein Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und hoher Steifigkeit des Betts erreicht.
Internationale Unternehmen wie Demag Maschinenbau und Yamazaki Makino haben ihre Kapazitätsauslegung in China intensiviert. Lokale Unternehmen verstärken ihre Stimme, indem sie sich an der Formulierung internationaler Standards beteiligen und an Ausstellungen im Ausland teilnehmen.
Der Branchenwettbewerb zeigt einen Trend zur „doppelten Polarisierung“: Führende Unternehmen haben einen Marktanteil von über 27 % im High-End-Markt, die Zahl der spezialisierten und innovativen „kleinen Riesen“-Unternehmen hat sich im Vergleich zu 2020 verdreifacht und deckt über 60 Teilprozessfelder ab.