HMC500 Horizontales Bearbeitungszentrum

HMC500 Horizontales Bearbeitungszentrum

Horizontales Bearbeitungszentrum mit T -Struktur .
Die Werkzeugmaschinenstruktur erleichtert die Erweiterung und den Austausch von Arbeitbänken und anderen optionalen Elementen und stellt die Stabilität und Zuverlässigkeit sicher ., um Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. .

Produkteinführung

500 horizontales Bearbeitungszentrum

 

HMC500 Horizontal Maschinenzentrum ist ein CNC-Bearbeitungszentrum mit horizontaler Struktur, das für hochpräzise und hohe Effizienz-Metallschneidemittel . Dieses Modell ist in der Luft- und Raumfahrt, Automobile, Herstellung, Schimmelpilzverarbeitung und anderen Branchen, die für die Massenproduktion und die Bedürfnisse der Massenproduktion geeignet sind, häufig verwendet.

 

 

Merkmale

Hochrangviditätsstruktur
The bed, column and saddle of the HMC500 machine tool adopt the HT300-grade Meehanite cast iron integral structure, which has excellent damping performance and strength, can absorb high-frequency vibration and improve cutting stability. Combined with the wide-gauge heavy-duty linear rail layout, the deflection and deformation of the X/Y/Z axes during full-stroke operation are Reduziert, um sicherzustellen, dass die Wiederholbarkeitsgenauigkeit innerhalb von ± 0 . 005 mm . im Vergleich zum FC250 Gusseisenmaterial, das häufig in der Branche verwendet wird, ein Stabilitätsverbesserung von etwa 20%, eine längere Lebensdauer und eine bessere Verarbeitungskonsistenz hat.

 

Hochgeschwindigkeits-Spindelsystem
The HMC500 is equipped with a BT40 spindle with a maximum speed of 10,000 rpm and a standard 11/15kW servo spindle motor with high output torque and constant power range width. Compared with the common 8000 rpm spindle configuration, its cutting efficiency is improved by 20% to 30% in high-speed precision processing scenarios of materials such as Aluminium, Kupfer und Kohlenstoffstahl . Die Spindel verwendet ein luftversiegeltes System (Luftrein) in Kombination mit ölgekühlter konstanter Temperaturkontrolle, um den Anstieg der Spindeltemperatur innerhalb des Bereichs von ± 1,5 Grad zu kontrollieren, den Einfluss der thermischen Expansion auf die Spindelgenauigkeit zu verhindern und den Radiallauf aufrechtzuerhalten und den Radiallauf aufrechtzuerhalten<0.003 mm for a long time.

 

Automatisches Werkzeugwechselsystem
HMC5 0 0 ist mit einem Standard-TOOP-Magazin (ARM-Typ ATC) ausgestattet, und die typische Tooländerungszeit beträgt 3 . 2 Sekunden . Das Toolmagazin unterstützt das Maximum. der komplexen Werkzeugkonfiguration . Das Tool-Änderungssystem basiert auf dem FANUC 0I-MF-Steuerungssystem für sequentielle Steuerung und verfügt über eine automatische Reset-Funktion für Tooländerungsfehler.

 

Effizientes Chipentfernungssystem
HMC500 ist mit einem doppelter Abschlussplus-Ketten-CHIP-Chip-Entfernungssystem ausgestattet, das ein optionales Vordergrund für die Anforderungen verschiedener Fabriklayouts annimmt. Stahl.

 

 

Standardfunktionen

 

● Fanuc -0 I-MF CNC-Steuerung
● 24 Taschenarm ATC
● 10, 000 RPM BT40 -Spindel
● 10, 000 bt40
● 11/15 -kW -Spindelmotor
● Spindelluftspülung
● 10.4 "LCD -Farbanzeige
● Volles Gehäuse
● Automatische Schmierung
● Hochwasserkühlmittel
● 40/40/40 m/min schneller Traverse -Rate
● Arbeit Licht
● Starres Klopfen
● Drei Farbarmlampe

 

KONSTRUKTION

 

CNC -Werkzeugmaschinenbettgusstechnologie
Mit der speziell entwickelten Maschinenmaschinengussstruktur können die Werkzeugmaschine die geometrische Genauigkeit, Bewegungsgenauigkeit und Positionierungsgenauigkeit für eine lange Zeit aufrechterhalten . basierend auf der Finite -Elemente -Analyse und der modalen Analyse. Nach mehreren Optimierungen, eine Werkzeugmaschinestruktur mit hoher Rigidität und hervorragende Vibrationsfestigkeit, wurden die Maschinenbeschaffungsmaschinen. Genauigkeit .

 

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* Bett, Säule und Sattel:

Das Bett, die Säule und der Sattel bestehen aus Gusseisen von Meehanite HT300, das sehr hohe Dämpfungseigenschaften enthält. . Das Einteilungsbettguss und die Säule sind belastet, um sicherzustellen, dass die Geometrie der Maschinengeometrie während des gesamten Lebens aufrechterhalten wird. Dämpfung für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und aggressives Fräsen . Die Paarungsflächen aller kritischen Kontaktpunkte einschließlich der Säule, linearen Lagerblöcke, linearen Führungswegen und Tabellenflächen sind vollständig geerdet, um die Anpassung und Genauigkeit zu optimieren .

 

* Anführer:

Die x/y/z-Achse sind standardmäßig mit hochrangigen linearen Führungsanschlüssen.

 

* Chip -Fördersystem:

Das Chip -Fördersystem umfasst 2 Spiralchip -Förderer und 1 Ketten -Chip -Förderer, 2 Spiralchip -Förderer bewegen die Chips auf beiden Seiten der Maschine von der hinteren Reihe zur Chip -Chute vor der Maschine (können auch die Rückwärts -Chip -Entfernungsmethode nach dem Vorzug des Benutzers auswählen. Das Chip Collection -Gerät . seine Aktion kann über Schaltflächen auf dem Bedienfeld . gesteuert werden

 

* Spindelölkumpler:

Der Spindelölkühler kann die Spindel durch zwei Methoden abkühlen: Feste Temperatur oder Raumtemperaturanpassung, um sicherzustellen, dass die Spindeltemperatur innerhalb des eingestellten Bereichs konstant bleibt, die Wärmeerzeugung verringert und die stabile Spindelgenauigkeit .} sicherstellt,

 

* Zähnen mit 500 -mm -Durchmesser CNC -Rotationstischbaugruppe:

CNC -Rotationstischanordnung umfasst: 500 -mm -Durchmesser CNC -Rotary -Tisch,

Min . Index Grad: 1 Grad,

T Slots of Table: 18H7,

Werkstückkapazität: 500 kg

 

NHM -500 S Spindel-Power-Torque-Diagramm

 

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