Beim Betrieb eines horizontalen Mühlenzentrums ist die Sicherheit von größter Bedeutung. Als Lieferant von horizontalen Fräszentren verstehe ich die Bedeutung der Bereitstellung klarer Richtlinien für Sicherheitsvorkehrungen. In diesem Blog werde ich die wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen skizzieren, die die Betreiber ergreifen sollten, um ein sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten.
Vor- und Betriebssicherheitsprüfungen
Vor Beginn des horizontalen Mühlenzentrums ist eine Reihe von Vorbetriebsprüfungen von wesentlicher Bedeutung. Überprüfen Sie zunächst die Maschine visuell auf Anzeichen von Schäden oder Verschleiß. Überprüfen Sie die strukturelle Integrität des Maschinenrahmens und suchen Sie nach Rissen oder losen Schrauben. Ein beschädigter Rahmen kann die Stabilität der Maschine während des Betriebs beeinträchtigen, was zu potenziellen Gefahren führt.
Überprüfen Sie die Schneidwerkzeuge. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge scharf und ordnungsgemäß installiert sind. Stumpfe oder falsch installierte Werkzeuge können zu einem ungleichmäßigen Schnitt führen, was dazu führen kann, dass das Werkstück abfliegt oder das Werkzeugbruch. Wenn beispielsweise ein Mahlschneider nicht sicher festgezogen wird, kann er während der hohen Geschwindigkeitsrotation entfernen und für den Bediener eine schwerwiegende Gefahr darstellen.
Untersuchen Sie das Schmiersystem. Eine angemessene Schmierung ist für den reibungslosen Betrieb der Maschine von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie die Ölspiegel in den Schmierentanks und stellen Sie sicher, dass die Schmierlinien nicht verstopft sind. Eine schlechte Schmierung kann zu einer erhöhten Reibung, Überhitzung und vorzeitiger Verschleiß von Maschinenkomponenten führen.
Überprüfen Sie die Funktionalität der Sicherheitsbeamten. Sicherheitsbeamte sollen die Betreiber vor beweglichen Teilen, fliegenden Trümmern und Kühlmitteln schützen. Stellen Sie sicher, dass alle Wachen vorhanden und in gutem Zustand sind. Wenn ein Wachmann beschädigt oder fehlt, sollte er unmittelbar vor dem Betrieb der Maschine ersetzt werden.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung ist bei der Betreiberung eines horizontalen Fräszentrums nicht verhandelbar. Die Bediener sollten Sicherheitsbrillen tragen, um ihre Augen vor fliegenden Chips und Kühlmittel zu schützen. Die Brille sollten Seitenschilde für zusätzlichen Schutz haben.
Ein Brunnen -Sicherheitshelm ist ebenfalls erforderlich, insbesondere in Umgebungen, in denen das Risiko von fallenden Objekten besteht. Helme können bei einem Unfall Kopfverletzungen verhindern.
Der Hörschutz ist aufgrund der hohen Geräuschpegel, die vom Fräszentrum erzeugt werden, von wesentlicher Bedeutung. Ohrstöpsel oder Ohrenschützer sollten getragen werden, um das Risiko eines Hörverlusts zu verringern.
Die Betreiber müssen Sicherheitsschuhe mit Stahlzehen tragen. Diese Schuhe können die Füße vor schweren Gegenständen schützen, die möglicherweise fallen oder durch bewegliche Maschenteile zerkleinert werden.
Handschuhe sollten abgenutzt sein, aber es ist wichtig, den richtigen Typ auszuwählen. Lose - passende Handschuhe können in beweglichen Teilen gefangen werden, sodass Handschuhe geeignet sein sollten - passend und aus einem Material, das einen guten Griff bietet. Bei der Arbeit in der Nähe von rotierenden Teilen sollten jedoch Handschuhe entfernt werden, um Verstrickung zu vermeiden.
Sicherheit des Maschinenbetriebs
Während des Betriebs des horizontalen Mühlenzentrums sollten die Betreiber strenge Sicherheitsverfahren befolgen. Starten Sie die Maschine immer langsam und kontrolliert. Auf diese Weise kann der Bediener den anfänglichen Betrieb der Maschine beobachten und abnormale Geräusche oder Vibrationen erkennen.
Halten Sie die Hände und Finger von beweglichen Teilen fern. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge wie Push -Sticks oder Zangen, um Werkstücke zu laden und zu entladen. Vermeiden Sie es, in den Arbeitsbereich zu gelangen, während die Maschine ausgeführt wird.
Nicht zu Ende - laden Sie die Maschine. Jedes horizontale Mühlenzentrum verfügt über eine bestimmte maximale Kapazität für Schnittkräfte, Spindelgeschwindigkeit und Werkstückgröße. Wenn diese Grenzen überschritten werden, kann die Maschine die Fehlfunktion, Beschädigung der Schneidwerkzeuge und ein Sicherheitsrisiko darstellen.
Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers sorgfältig, wenn Sie Schneidwerkzeuge ändern. Die Maschine sollte ausgeschaltet und die Stromversorgung getrennt werden, bevor das Werkzeug ändert. Dies verhindert ein versehentliches Startup und verringert das Verletzungsrisiko.
Überwachen Sie den Bearbeitungsvorgang genau. Achten Sie auf die Schnittparameter wie die Futterrate, die Spindelgeschwindigkeit und die Schnitttiefe. Jede plötzliche Änderungen dieser Parameter können auf ein Problem mit der Maschine oder dem Werkstück hinweisen.
Notfallverfahren
Die Betreiber sollten mit dem Notstop -Taste im horizontalen Mühlenzentrum vertraut sein. Im Notfall wie ein Werkzeugbruch, ein Werkstück, das eingestoßen wird, oder eine unerwartete Bewegung der Maschine, sollte sofort der Notstandsknopf gedrückt werden.
Kennen Sie die Lage der Feuerlöscher im Arbeitsbereich. Im Falle eines Brandes sollte die entsprechende Art von Feuerlöscher verwendet werden. Zum Beispiel ist ein trockener chemischer Feuerlöscher für die meisten Brände in einer Bearbeitungsumgebung geeignet.
Erstellen Sie einen Notfall -Evakuierungsplan. Bei einem schweren Unfall oder einer gefährlichen Situation sollten die Betreiber die Evakuierungsrouten und Montagepunkte kennen. Es sollten regelmäßige Notfallübungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter vorbereitet sind.
Wartung und Inspektion
Die regelmäßige Wartung und Inspektion des horizontalen Mühlenzentrums ist für lange Zeit die Sicherheit von wesentlicher Bedeutung. Ein vorbeugender Wartungsplan sollte festgelegt und befolgt werden. Dies umfasst Aufgaben wie die Reinigung der Maschine, das Überprüfen der elektrischen Systeme und die Kalibrierung der Sensoren der Maschine.
Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten der Maschine regelmäßig auf Anzeichen von Schäden, wie z. B. ausgefranste Drähte oder lose Anschlüsse. Elektrische Fehler können zu kurzen Schaltkreisen, Bränden oder elektrischen Stoßdämmen führen.
Überprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit der Positionierungssysteme der Maschine. Eine ungenaue Positionierung kann zu schlechter Qualitätsbearbeitung führen und auch ein Sicherheitsrisiko darstellen, wenn sich die Maschine unerwartet bewegt.
Schulung und Zertifizierung
Alle Betreiber des horizontalen Mühlenzentrums sollten umfassende Schulungen erhalten. Die Schulung sollte den Betrieb des Maschinenbetriebs, die Sicherheitsverfahren, die Wartung und die Notfallreaktion abdecken. Die Betreiber sollten in der Lage sein, ihre Kenntnisse über den Betrieb der Maschine sicher zu demonstrieren, bevor sie unabhängig arbeiten dürfen.
Das Erhalten relevanter Zertifizierungen kann auch die Fähigkeiten und das Wissen eines Bedieners verbessern. Zertifizierungen können die Kompetenz und das Engagement eines Betreibers für die Sicherheit nachweisen.
Abschluss
Der Betrieb eines horizontalen Mühlenzentrums erfordert sicher eine Kombination aus Vorbetriebsprüfungen, ordnungsgemäßem Einsatz persönlicher Schutzausrüstung, strenger Einhaltung von Sicherheitsverfahren während des Betriebs, Kenntnis der Notfallverfahren, regelmäßiger Wartung und angemessener Schulungen. Durch die Einhaltung dieser Sicherheitsvorkehrungen können die Betreiber das Risiko von Unfällen minimieren und ein produktives und sicheres Arbeitsumfeld sicherstellen.
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Referenzen
- ASME B11.9 - 2017, Sicherheitsstandard für Fräsmaschinen
- OSHA -Richtlinien für die Sicherheit von Maschinen (Berufssicherheit und Gesundheitsverwaltung)
- Betriebs- und Wartungshandbücher des Herstellers für horizontale Fräszentren