Hallo! Als Lieferant von Maschinenbearbeitungszentren habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, diese Maschinen in der Spitze zu halten. In diesem Blog werde ich einige praktische Tipps zur Wartung eines Garanbearbeitungszentrums teilen.
1. regelmäßige Reinigung
Das erste, was Sie tun müssen, ist, Ihr Maschinenbearbeitungszentrum sauber zu halten. Chips, Staub und Kühlmittelreste können sich im Laufe der Zeit aufbauen, was zu einer ganzen Reihe von Problemen führen kann. Zum Beispiel können Chips, die in den beweglichen Teilen stecken, zu erhöhter Reibung, Verschleiß und Riss führen.
Sie sollten die Maschine nach jeder Verschiebung oder mindestens einmal am Tag reinigen, wenn sie stark verwendet wird. Entfernen Sie einen Bürsten, um lose Chips aus der Arbeitstabelle, der Spindel und anderen zugänglichen Bereichen zu entfernen. Verwenden Sie dann einen Staubsauger, um den feinen Staub aufzusaugen. Für hartnäckige Kühlmittelreste können Sie eine milde Reinigungslösung und ein weiches Tuch verwenden. Stellen Sie sicher, dass Sie die Maschine nach dem Reinigen gründlich trocknen, um Rost zu vermeiden.
2. Schmierung
Schmierung ist wie das Leben - Blut eines Maschinenbearbeitungszentrums. Alle beweglichen Teile, wie die linearen Führer, Kugelschrauben und Spindeln, benötigen eine ordnungsgemäße Schmierung, um reibungslos zu funktionieren. Ohne ausreichend Schmierung werden diese Teile übermäßige Reibung erleben, was zu vorzeitiger Ausfall führen kann.
Überprüfen Sie die Schmierniveaus regelmäßig. Die meisten Maschinenzentren verfügen über ein Schmiersystem, das den Ölstand angibt. Wenn der Niveau niedrig ist, füllen Sie ihn mit dem empfohlenen Schmiermittel nach. Befolgen Sie außerdem die Richtlinien des Herstellers für die Art des Schmiermittels. Unterschiedliche Teile erfordern möglicherweise unterschiedliche Arten von Schmiermittel. Verwenden Sie also nicht nur altes Öl.
3.. Inspektion von elektrischen Komponenten
Die elektrischen Komponenten eines Maschinenbearbeitungszentrums sind genauso wichtig wie die mechanischen. Fehlere elektrische Teile können dazu führen, dass die Maschine fehlfest oder sogar ein Sicherheitsrisiko darstellt.
Überprüfen Sie die Verkabelung regelmäßig auf Anzeichen von Schäden wie Ausfransen oder exponierten Drähten. Überprüfen Sie die Anschlüsse, um sicherzustellen, dass sie sicher sind. Lose Anschlüsse können zu intermittierenden elektrischen Problemen führen. Behalten Sie auch die Elektrokabinen im Auge, um Anzeichen von Überhitzung wie brennender Geruch oder Verfärbung zu erhalten. Wenn Sie Probleme bemerken, können Sie einen professionellen Elektriker anrufen, um die Reparaturen zu behandeln.
4. Spindelwartung
Die Spindel ist eine der kritischsten Bestandteile eines Maschinenbearbeitungszentrums. Es ist dafür verantwortlich, die Schneidwerkzeuge zu halten und zu drehen. Um die Spindel in gutem Zustand zu halten, müssen Sie ihre Temperatur überwachen. Überhitzung kann die Spindellager beschädigen und ihre Lebensdauer verringern.
Die meisten modernen Maschinenzentren verfügen über ein Temperaturüberwachungssystem für die Spindel. Wenn die Temperatur den normalen Bereich überschreitet, stoppen Sie die Maschine sofort und lassen Sie sie abkühlen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie die richtigen Schnittparameter wie die Spindelgeschwindigkeit und die Futterrate verwenden. Die Verwendung falscher Parameter kann die Spindel übermäßig belasten.
5. Werkzeugmanagement
Das ordnungsgemäße Werkzeugmanagement ist für den effizienten Betrieb eines Maschinenbearbeitungszentrums unerlässlich. Stumpfe oder beschädigte Schneidwerkzeuge können nicht nur die Qualität der bearbeiteten Teile beeinflussen, sondern auch zusätzliche Belastung auf die Maschine.
Überprüfen Sie die Schneidwerkzeuge regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, wie z. B. Splitter oder stumpfe Kanten. Ersetzen Sie die Werkzeuge, sobald sie anfangen, erhebliche Verschleiß zu zeigen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Werkzeuge ordnungsgemäß gespeichert werden. Halten Sie sie in einer trockenen und sauberen Umgebung, um Rost und Schäden zu vermeiden.
6. Kalibrierung
Eine Kalibrierung ist erforderlich, um die Genauigkeit eines Garanbearbeitungszentrums zu gewährleisten. Im Laufe der Zeit kann die Maschine aufgrund von Faktoren wie Verschleiß, Temperaturänderungen und Vibrationen ihre Genauigkeit verlieren.
Sie sollten die Maschine in regelmäßigen Abständen kalibrieren, wie vom Hersteller empfohlen. Dies beinhaltet normalerweise die Überprüfung und Einstellung der Positionsgenauigkeit, Wiederholbarkeit und 垂直度 (ich meine meine Geradheit) der Achsen. Sie können Kalibrierungsgeräte wie Laserinterferometer verwenden, um die Kalibrierung durchzuführen. Wenn Sie mit dem Kalibrierungsprozess nicht vertraut sind, ist es am besten, einen professionellen Kalibrierungsdienst zu beauftragen.
7. Software -Updates
Viele moderne Maschinenzentren werden von ausgefeilter Software gesteuert. Diese Softwareprogramme werden ständig aktualisiert, um die Leistung zu verbessern, neue Funktionen hinzuzufügen und Fehler zu beheben.
Behalten Sie die vom Hersteller bereitgestellten Software -Updates im Auge. Installieren Sie die Updates, sobald sie verfügbar sind. Stellen Sie jedoch vor dem Installieren von Updates sicher, dass Sie Ihre vorhandenen Programme und Einstellungen sichern. Auf diese Weise können Sie die vorherige Konfiguration problemlos wiederherstellen, wenn beim Update etwas schief geht.
8. Operator Training
Last but not least ist das ordnungsgemäße Bediener Training für die Aufrechterhaltung eines Maschinencreading -Zentrums von entscheidender Bedeutung. Die Bediener sollten darin geschult werden, wie die Maschine korrekt betrieben, die Ausführung grundlegender Wartungsaufgaben und die Identifizierung potenzieller Probleme durchführen.
Bieten Sie Ihren Betreibern regelmäßige Schulungssitzungen an. Ermutigen Sie sie, alle Probleme sofort zu melden. Ein gut ausgebildeter Betreiber kann oft kleine Probleme bekommen, bevor er sich in wichtige Weise verwandelt.
In unserem Unternehmen bieten wir eine breite Palette von Maschinenbearbeitungszentren an, einschließlich der4 Achsen -Gantry -Bearbeitungszentrum, DiePflegezentrum mit sich bewegender Tischund dieHochvorbereitungsspannungszentrum mit vollständig geschlossenem Schutz. Wenn Sie sich auf dem Markt für ein Maschinenbearbeitungszentrum befinden oder mehr Beratung zur Wartung benötigen, zögern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Investition optimal zu nutzen.
Referenzen
- "Handbuch" Maschinenanleitung "Maschinenbereitschaft" von verschiedenen Herstellern.
- Branchenmagazine und Websites im Zusammenhang mit CNC -Bearbeitung.